Snoi de curea de cauciuc

Fluxul procesului de producție al fulgii curea de cauciuc.
Rotul curelei de cauciuc este o componentă obișnuită de transmisie în echipamentele mecanice, care transmite în principal puterea prin forța de frecare dintre curea și canelura scripetelui. Mai jos, de la selecția materialului până la inspecția produsului finit, să vorbim în detaliu despre fluxul său de procesare.
Materialele sunt de obicei fontă cenușie sau fontă ductilă, care au costuri scăzute, rezistență bună la uzură și sunt potrivite pentru producția de masă. Aliajul de aluminiu este util și în situațiile în care este necesară reducerea greutății. După ce materiile prime intră în fabrică, acestea sunt supuse unor teste spectrale pentru a se asigura că compoziția respectă standardele. În atelierul de turnare, muncitorii toarnă fier topit în matrița de nisip prefabricată. Matrița se realizează în prealabil folosind matrițe din lemn sau metal după modelul scripetelui, lăsând caneluri și spițe în cavitatea matriței. În timpul turnării, temperatura fierului topit trebuie controlată la aproximativ 1350 de grade. Dacă temperatura este prea mare, poate provoca cu ușurință porozitate, în timp ce dacă este prea scăzută, poate duce la turnare insuficientă.
După ce turnarea se răcește, aceasta trebuie curățată de nisip folosind o mașină de sablare pentru a îndepărta particulele de nisip de la suprafață. Inspectorul de calitate ține un șubler pentru a măsura dimensiunea semifabricatului, concentrându-se pe verificarea dacă unghiul canelurii roții este precis și dacă grosimea flanșei roții este uniformă. Materiile prime cu udare insuficientă sau defecte de izolare la rece sunt casate direct. Produsele calificate sunt transferate în procesul de prelucrare. În primul rând, fața de capăt și cercul exterior sunt prelucrate aproximativ pe un strung obișnuit, lăsând aproximativ 1 milimetru de alocație de prelucrare de precizie. Operatorul va folosi un comparator pentru a alinia piesa de prelucrat în timpul instalării, asigurându-se că curajul frontal nu depășește 0,1 milimetri.
Prelucrarea de precizie este finalizată pe un strung CNC, iar unghiul trapezoidal al canelurii roții este setat în program. La prelucrarea canelurii roții, se folosește un cuțit de formare special conceput, iar forma capului cuțitului se potrivește perfect cu secțiunea transversală-a canelurii roții. Lucrătorii trebuie să efectueze o inspecție aleatorie la fiecare 20 de bucăți pe care le procesează și să folosească un proiector pentru a mări de 50 de ori pentru a compara conturul. Procesul de foraj necesită atenție la rugozitatea peretelui găurii, iar toleranța deschiderii trebuie controlată la nivelul H7. Dacă un client solicită o gaură conică, pentru prelucrare se va folosi un alez specializat, cu un conic folosit în mod obișnuit de 1:10 sau 1:15.
Testarea echilibrului dinamic este un pas crucial. Instalați scripetul curelei de cauciuc pe mașina de echilibrare pentru a se roti, iar echipamentul va detecta automat cantitatea de dezechilibru. Operatorul marchează spițele și folosește un burghiu pentru a îndepărta materialul în poziția corespunzătoare. Dezechilibrul admisibil al scripetelor mici este de 5 grame pe milimetru, în timp ce cerințele pentru uz industrial mare sunt mai stricte. Pe interiorul roții care a fost echilibrată pot fi văzute câteva mici adâncituri, care sunt semne de reglare.
Tratamentul de suprafață trebuie selectat în funcție de utilizarea prevăzută. Vopseaua pulverizată este folosită pentru prevenirea ruginii în medii obișnuite, iar vopseaua trebuie să fie supusă unui test de pulverizare cu sare. Mașinile alimentare ar trebui să utilizeze galvanizare cu o grosime de acoperire de cel puțin 8 microni. Pentru cei cu nevoi de disipare a căldurii, găurile de disipare a căldurii vor fi prelucrate pe spițe. În acest moment, trebuie acordată o atenție deosebită debavurării marginilor găurilor pentru a preveni zgârierea curelei în timpul funcționării. În etapa finală de inspecție a calității, pe lângă retestarea dimensiunilor, este necesară și inspecția durității. Un tester de duritate Brinell este utilizat pentru a marca punctele de pe janta pentru a asigura conformitatea cu standardul HB180-220.
Înainte de ambalare, fiecare snopi curea de cauciuc trebuie acoperit cu ulei antirugină și ambalat individual cu folie cu bule. La depozitarea mărfurilor în depozit conform clasificării comenzii, produsele cu aceeași specificație nu trebuie stivuite în mai mult de cinci straturi pentru a preveni deformarea. Mulți producători folosesc acum tehnologia de turnare cu spumă pierdută, care poate produce structuri de spițe mai complexe, dar costul matriței este cu aproximativ 30% mai mare decât matrițele tradiționale de nisip.

Tag-uri populare: snopi curea de cauciuc, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat, en-gros, de vânzare, fabricat în China