Raft pentru viteze lungi

Ce este un rack?

Profilul dintelui al cremalierei este mai degrabă o linie dreaptă decât o evolventă (care este un plan pentru suprafața dintelui), echivalent cu o roată dințată cilindrice cu o rază infinită a cercului de indexare. Este împărțit în cremalieră dreptă și cremalieră elicoidal, care sunt împerecheate cu angrenaj cilindric cu dinți drepti și, respectiv, angrenaj cilindric cu dinți elicoidal.

Instrucțiuni pentru asamblarea rack-urilor

Rack-ul poate fi andocat și instalat la orice lungime. Distanța dintre cele două rafturi în timpul asamblarii trebuie ajustată pentru a se potrivi cu pasul dinților. Instalarea rack-ului necesită utilizarea de știfturi de localizare.

Pasul 1

Poziționați și strângeți suportul.

Pasul 2

Utilizați un indicator de viteză de marșarier pentru a poziționa următorul rack.

Pasul 3

Verificați fiecare interfață una câte una și utilizați o bară rotundă pentru a verifica paralelismul cremalierei.

Poate fi folosit în mașini de tipărit, mașini de găurit, mașini pentru prelucrarea lemnului, transmisie de putere cu servomotoare, culbutori manuale, platforme de lucru automate, mașini de ambalare și mașini-unelte automate.

Două fenomene de deteriorare a suprafeței dinților cremalierului

După deteriorarea suportului, dinții nu se pot conecta între ei și astfel de piese nu pot fi folosite în continuare. Care sunt daunele la suprafața dintelui?

În primul rând, conceptul de lipire se referă la „zgârierea” sau „mușcătura” cauzată de tăierea peliculei de ulei lubrifiant între suprafețele dinților de plasare de pe suprafața dinților cremalierului. Pelicula de ulei este tăiată. Motivul principal pentru o astfel de situație este că sarcina crește în timpul funcționării, angrenajul se rotește rapid, viteza de îmbinare a suprafeței dintelui este rapidă și are loc o rotație de mare viteză. Raftul și angrenajul se îmbină între ele, iar punctul de îmbinare este într-o stare lipicioasă din cauza temperaturii și presiunii ridicate. Pulberea metalică generată de uzură provoacă acest fenomen, mai ales când această situație apare o singură dată, lipirea suprafeței dintelui va continua să se extindă.

Un alt tip de deteriorare a suprafeței dintelui este coroziunea prin pitting, care este un fenomen în care se aplică presiune asupra părții de angrenare a angrenajului și a cremalierei, provocând întărirea prin muncă. Această întărire începe să se desprindă din interiorul metalului, astfel încât suprafața dintelui tratată cu supraîncălzire poate avea și ea această problemă. În general, acest fenomen este ușor să apară în stadiul incipient al transmiterii dentare. Dacă apare acest fenomen, cremaliera și uneltele trebuie oprite din utilizare. Dacă nu se administrează nici un tratament pitting, aceasta va deveni treptat o adâncitură mare și multe dintre părțile pitting sunt generate în apropierea nodului. Dacă există coroziune cu sâmburi și suprafața dintelui continuă să fie utilizată, poate cauza probleme precum fractura suprafeței dintelui din cauza forței excesive. După ce apare uzura suprafeței dinților, trebuie să înlocuim componentele angrenajului și cremalierelor în timp util. În caz contrar, uzura excesivă a suprafeței dinților va afecta grav munca echipamentului mecanic, va întârzia producția și va cauza pierderi economice.

Alegerea materialelor angrenajului este foarte importantă

Piesele dințate, ca una dintre componentele mecanice importante pentru transmiterea puterii, sunt foarte importante în selecția și prelucrarea lor materiale, cum ar fi avioanele, navele, trenurile, automobile, tractoarele, motoarele diesel, mașinile-unelte, mașinile de construcții, mașinile de exploatare minieră și memoria. utilaje. Mașinile de precizie sunt utilizate în roți dințate, cremaliere, roți dințate conice și angrenaje elicoidale. Există multe tipuri de materiale pentru angrenaj, iar specificațiile acestora variază foarte mult. Materialele plastice de inginerie, ceramica, metalele neferoase și metalele negre pot fi utilizate ca materiale pentru angrenaje și cremaliere, cum ar fi cremalierele, cu specificații variind de la 0,05 mm la 40 mm. Dimensiunile și condițiile de lucru sunt, de asemenea, diferite, iar formele lor de defecțiune sunt diverse, astfel încât selecția materialelor trebuie să fie rezonabilă.